本文研究的目的是根据焊接烟尘净化设备发展方向，结合企业的实际情况， 研制一种小型、可移动、节约能源的电焊烟尘净化设备。研究的主要内容是：将焊接烟尘收集到设备当中， 利用PLC微电脑控制系统将焊接烟尘引入散热器进行散热处理，进入过滤腔进行过滤处理，通过抽风将气体净化，将有害物质收集，将净化后气体排出机外。
1 基本原理
如图1所示， 在净化机外壳体内设置有两套相互独立的除尘装置和壳体外供四个焊机使用的吸尘插孔，四个低压电源起动的控制插孔。利用阻燃软管作为吸尘管， 同焊枪结合在一起，制成环保焊枪，焊枪手持部位设有触摸开关，与净化机外壳表面的低压电源启动控制插孔相配置。在净化机壳体内设置有反吹多孔管压缩气源的充气储气缸和PLC微电脑清灰自动控置系统。净化机体内每套互相独立的除尘装置上的抽气口和机壳内底部的烟尘进气口处，设置有在净化机使用过程中开启或关闭的上抽气口的风阀和下部烟尘进入的连体阀门。在净化机体内互相独立的过滤层外风道的滤筒底部设有与连体阀门和烟尘进气插孔相连通的散热器，散热器底部的百叶之间，设有均布的气尘颗粒卸排孔。净化机烟尘过滤后的过滤层内气体风道和上部内两侧风道相连通的下部，设有空气净化器。电焊烟尘气体净化机的工作过程如图1所示
图1 工作过程图
5．积尘斗 9．排气通道 10．排风机 12．连接管 13．风
阀 16． 过 滤 材 料 18． 气 体 净 化 器 19． 反 吹 多 孔 管
20．尘 雾 滑 落 板 21．风 阀 外 阀 体 22．散 热 器 23．积 尘
斗滑道 26．滤筒固定蝴蝶栓
焊接烟尘→焊枪吸尘管→电磁阀牵引阀→散热器散热→过滤筒过滤→风阀→真空电机抽风→气体净化器→排出气体。接通电源后，首先通过控制机构打开压缩气源的充气、 储气缸阀门， 使压缩气体通过返吹多孔管向过滤腔壁的各部位向外反吹， 将积聚在过滤 腔壁（过滤材料）上的积尘吹掉， 经风道、 尘雾滑落板， 进入集尘斗， 确保过滤器良好和正常工作。 在进入正常连续工作状态后， 每小时反吹一次。机器起动后， 在抽风机构电机的作用下， 使设置在抽气管处的风阀打开， 此时在抽风机构风力的作用下， 通过连接在散热器设置的吸尘软管外接管口上的吸尘设施将电焊烟尘、 气体经进风口通过连接阀门， 进入散热器， 并从散热器的底部和周围向上， 经过过滤腔外壁与除尘装置箱体内壁之间的电焊烟尘气体进风道， 通过过滤层过滤后进入过滤腔， 经过滤后进入过滤腔的烟气在抽风机的作用下， 通过设置在除尘装置箱体顶部的与过滤腔相连通的用于连接抽风机构的抽气管口进入电焊烟尘气体进风道， 烟风道向下经过气体净化器， 从下方的底板上加工有与外界相连通的排气孔排出。
2 创新点
创新点： 在焊接处直接吸除烟尘； 设备吸附、 散热、过滤、 净化为一体， 集约程度高； 单通道分别控制吸风，节电。 据郑州市有关质监部门对该研制项目样机的现场测试。
3 结束语
据郑州市有关环保部门的现场测试， 该机在使用过程中烟尘、 二氧化硫、 氮氧化物等有害物质的排放均达到了国家有关标准。
