1 反应釜高温投料装置的优点
反应釜高温投料装置可以在不打开人孔的情况下进行投 料，以隔离操作人工接触到有机蒸汽的机会。同时避免了先降 温再升温的过程，可以大大节约能源消耗，以及缩短生产时间， 提高生产效率。因此，针对以上的问题，反应釜高温投粉装置 主要解决以下几个问题：操作人员接触到有机蒸汽，以改善工 作环境；取消因投料而增加了的先降温再或升温的工艺过程， 以节约能源与提高生产效率；实现匀速投粉，增加粉料的及时 融解性，以减轻搅拌装置的压力；对投料进行抽风与除尘，以 减少粉料的散发。
2 反应釜高温投粉装置的组成
反应釜高温投粉装置有以下部分组成：投粉斗，可以存储 一批次所使用的物料，且带有通风除尘装置；自动切换阀门组； （中惠普
氮气发生器）氮气充压装置；冷却夹套管。
3 反应釜高温投料装置的运行
3.1 投料斗
由于增加了粉料斗，因此反应釜所需要的粉料斗可以预先 投入粉料斗中进行暂存，不需要等待反应釜需要粉料的才开始 投料。此时操作人员的投料面对的是一个常温常压，带有除风 装置的容器，而不是高温带有机蒸汽的反应釜。因此隔离了员 工直接接触有机蒸汽的机会，大大改善了员工的工作环境。由 于粉料斗上带有抽风装置，因此粉料斗在投料过程中处于微负 压状态，可以减少粉尘的挥发，同时废气直接通过粉料斗上的 除尘器进行了除尘，减少了粉料的污染。
3.2 自动切换阀门组与氮气充压装置
自动切换阀门组是控制系统控制。当反应釜需要粉料，控制系统先自动打开上阀门，然后粉料斗中的粉料通过重力落入 缓冲腔内。当缓冲控充满粉料后，控制系统自动关闭上阀门， 打开下阀门，北京
中惠普氮气发生器及打开氮气充压装置。缓冲腔内的粉料在氮气与 重力的作用下，落入反应釜内。 重复以上过程就可以完成投料过程。
3.3 冷却夹套管
由于在投料过程中，反应釜依处于高温状态，在下阀门打 开时，有机蒸汽会漫到粉料缓冲腔内。高温有有机蒸汽会使缓 冲腔内的粉料被融解，粘在管壁上。随着越粘越多可能会堵塞 管道。因此需要反应釜上增加一段冷却夹套，有机蒸汽通过冷 却夹套时可以被冷却，降低进入缓冲腔内蒸汽的温度。从而可 以实现在高温下进行投粉工作。
4 结语
反应釜作为树脂生产的核心设备，通过其高温投粉设置， 可以大大提高生产效率，改善作业环境，降低能源消耗。
