大型离心压缩机组振动故障处理分析
处理方法
（1）开盖后，检测变速箱在加载运行工况下的安装参数，依照现行规范及时检修不符合项，尽早解除异常运行状况，调试运行，解除以上因素形成的不良影响。
（2）在机组再次运转停机后的热态工况下检测同轴度指标，确定了时机的热变形量，通过在设备现场调试机组状态，兼顾其启动与全载运行工况下机组振动过程的稳定性，确定了最优的热不对中纠正补偿量，并采用了相应的调节与检测调试运行方法。另外，在检查过程中发现叶轮上吸附了约 3mm 的结胶树脂时，也可能会造成压缩机设备出现较大的振动问题，进而造成压缩机中的转子出现失衡，使压缩机出现较大的振动故障。针对以上情况，可以规范的拆卸掉叶轮并认真清理杂质，而后在安装时，应关注一些零部件的磨损情况，应及时调换新件。
（3）把压缩机组前轴承预紧力调整到设计要求范畴的上限值，明显增加了加底座紧固螺栓的约束能力。
（4）对电机转子进行动力平衡修复，借此方式使其不平衡量均符合图纸要求。定期指派技术人员清洗、干燥、浸漆、干燥处理电机定子，做好电机轴瓦等位置性能检查工作。
北京中惠普分析技术研究所浅析通过落实以上处理方法后，机组单机进行调试后，在以上整个过程中，各个测点振动在总量均能维持基本稳定。压缩机前、后轴向测点的振动总量分别减少 10.2mm/s、13.5mm/s，能确保运行过程的相对稳定性，在数次机械磨合运转后，压缩机组内各个测点振动值均被控制在限定值中，变速箱振动异常声消除，复原值良好的接触面状态。机组历经单机加载到满载调试运转、多机联合调试运转，最后将其投入工业生产领域中，观察到其运行状态良好。
