北京中惠普分析技术研究所在本文介绍了净化装置生产中的配套工艺，设备及控制系统的应用，分析了生产运行中存在的问题，并提出了解决方案。
1 副产HCl净化系统概述
三氯乙烯副产HCl如制成废酸销售，一方面附加值低，浪费资源；另一方面副产盐酸市场过剩，环保形势严峻，严重制约公司规划产业的发展。滨化集团股份有限公司采用副产HCl制VCM，一方面解决了副产HCl出路问题，增强了企业的竞争能力；另一方面也提高了副产HCl的附加值，保证了公司内部的氯平衡，使氯乙烯产业和三氯乙烯产业配套发展，符合循环经济发展模式。
2 运行过程存在的问题及处理措施
2.1 程控阀KV102B故障
事件经过：在某次吸附周期结束后未能正常关闭，导致净化塔B在接下来的均压、逆放过程中，使净化气串入解析气系统，造成解析气系统压力升高，解析气罐出口压力高限联锁阀门打开，解析气泄压至压缩机前，进而造成HCl压缩机机前压力升高，来自TCE车间HCl总管压力波动，净化气罐失压，净化气输出量波动，对后续生产造成影响。处理措施：
（1） 发现变压吸附装置无法正常关闭后，变压吸附装置投“暂停”状态，现场手动将程控阀门关闭；
（2）此时净化气罐压力偏低，净化气输出量减小，转化装置停乙炔，后续装置微通氮气保压；
（3）净化装置吸附压力稳定后，将B塔切除，变压吸附改为6塔运行模式；
（4）进转化装置HCl切至跨接管线至水碱洗吸收，对6塔运行周期进行调整，2h后检测净化气指标合格，后续装置正常运行。
2.2 净化气罐压力超高
事件经过：由于试运行期间进出气量不稳，造成净化气罐压力偏高，进而导致HCl压缩机出口憋压，出口压力高限程控阀门打开，放空至压缩机前，造成压缩机前压力瞬间升高，DCS内操及时开大混合脱水HCl流量调节阀，增大净化气的输出，并未造成其他影响。处理措施：及时调整净化气罐压力，保持净化气罐压力在可控范围内波动，根据净化气罐的压力波动趋势，提前预判，通过混合脱水HCl流量调节阀调节净化气的输出量。
3 净化装置处理能力
现状：净化气输出量偏小，解析气量偏大。解析气不返回压缩机前，造成净化气输出比例偏小；装置运行效率较低。若解析气返回压缩机前含水值偏高，可能造成压缩机的腐蚀；若解析气量波动较大，且压缩机抽量有限，解析气量的波动可能造成压缩机前
压力波动，进口压力回流调节阀频繁大幅度开关。整改建议：
（1）对装置运行数据慢慢进行优化，慢慢增大吸附周期，降低解析气的输出量（调节空间已经不是很大）；
（2）根据调整数据，增加新HCl压缩机，保证压缩机抽量满足最大原料气及最大解析气负荷。
以上内容仅供参考。
