由于涡旋空压机本身无易损件、机组性能优良、自动控制可靠故用户只需轻松地清扫一下机体两侧的滤网、按规范定时更换机油和滤芯（运转2000小时才换一次），就可以放心地使用涡旋空压机了。不必象使用其它空压机那样，再为随时可能发生的易损件更换而破费。
一、过滤器
A.新机磨合期的保养：油过滤器，空气过滤器，机油在第一次开机运行500-800小时或者半年以后必须更换，第二次在使用1500-2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。油气精分器第一次800-1500小时必须更换，以后每2000-3000小时更换。
B.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整。
C.每次换油时，须同时更换油过滤器。
二、清洁冷却器
空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。
三、排放冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，影响机器的安全运行，如：
---造成压缩机主机润滑不良；
---油气分离效果变差,油气分离器压差变大；
---引起机件锈蚀。
因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。冷凝水的排放方法：
应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
四、安全阀
整机出厂前已调定，不用户私自调整安全阀，否则会出现安全问题。
五、维护工作建议
①每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏;
b.检查仪表读数是否正确;
c.检查温度显示是否显示正常。
②每月：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处。
b.排放冷凝水。
③每三个月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b.加注润滑油于电动机轴承上；
c.检查软管有无老化、破裂现象；
d.检查电器元件，清洁电控箱。
六、压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在zui低与zui高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于zui低油位，应及时补充润滑油。
